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玻璃微珠燒制爐 工藝流程
外購玻璃砂→燒制(利用特制的燒制爐和煤焦氣或排空的天然氣把砂過火加溫，將外形不規則的砂燒成細小球狀體)→冷卻篩分→稱重、打包。
整個加工過程的主要環節為燒制工序。先將焦化氣或天然氣在爐體中點燃，待爐溫達800度時投入玻璃砂;砂受熱的同時隨火上行成形，再入擴散室冷卻定型，經絞龍再度冷卻入振動篩篩分，后包裝結束。此產品屬物理變形。
關于環境影響的說明
1、 水：
生產過程中的用水方式為循環用水，其作用冷卻保護爐膽，防止高溫變形和產品的冷卻降溫。全部用水無需外排，只有水槽循環池設施。另外，生產過程中所用循環水不添加任何物質，無有毒有害物質產生，水質無任何性質變化，只是把冷水燒成開水在冷卻的循環利用過程，故不存在水污染的問題。
2、 粉塵：
本產品的原材料為外購的玻璃砂，根據國家標準和質量要求其粒徑為600-180微米，最細小顆粒為125微米。因此從材料到產品均為微型顆粒，無粉塵狀態。另外玻璃本身密度大比重大，不會產生揚塵，因此生產過程中不會出現粉塵污染問題。
3、 生產過程中對主要燃料焦化氣(天然氣)無其他物質添加，也不會產生毒害煙塵污染。
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